Semoir direct SLY BIG BOSS - SIMA 2019
La distribution électrique et pressurisée permet de semer plusieurs produits en même temps : cultures associées, mélanges ou apports d’engrais. L’élément semeur, inspiré de l’agriculture australienne puis retravaillé pour les conditions françaises et européennes, garantit une profondeur régulière, un bon contact terre-graine et une fermeture précise du sillon.
SLY met aussi en avant son accompagnement technique, agronomique et son service après-vente réactif.Présentation du semoir direct SLY BIG BOSS au SIMA Paris 2019
Présentation de la gamme SLY
Aujourd’hui, l’intervenant présente chez SLY France la gamme de semoirs de semis direct.
SLY France est une société française qui dessine, conçoit et fabrique son matériel en France. L’entreprise travaille principalement sur :
- le strip-till ;
- le monograine ;
- le [[semoir de semis direct]].
Le modèle présenté ici au SIMA 2019 est le semoir de semis direct appelé Big Boss, en grande largeur.
Largeurs et modularité
La gamme se compose de deux grandes familles :
- le Big Boss, en grande largeur, de 7,50 m à 12 m ;
- le modèle standard, de 3 m à 7,50 m.
L’un des points importants chez SLY est la modularité du semoir. Le châssis et les éléments ont été conçus pour être le plus modulaires possible.
Les éléments de semis sont vendus par paires, ce qui permet de proposer plusieurs écartements standards :
- 16,7 cm ;
- 18,75 cm ;
- 20 cm ;
- 25 cm.
À partir de ces écartements, l’utilisateur peut faire fabriquer une machine sur mesure.
Trémies et évolutivité
La machine exposée sur le salon est équipée de :
- trois trémies ;
- une trémie microgranulés de 280 litres.
Chez SLY, les trémies peuvent être achetées « à la carte » :
- une trémie ;
- deux trémies ;
- trois trémies.
L’aspect évolutif est mis en avant : si l’on achète une machine avec une ou deux trémies, il est possible par la suite :
- d’ajouter une troisième trémie ;
- d’ajouter un microgranulateur.
L’intervenant donne l’exemple d’un investissement progressif : acheter une machine de 4 m une première année, puis la faire évoluer ensuite, par exemple en lui ajoutant une troisième trémie.
Fonctionnement des trémies pressurisées
Les trémies sont des trémies pressurisées. Ce système permet :
- de ne pas subir d’incidence liée à la densité des produits ;
- d’adapter précisément chaque dose de chaque produit ;
- d’alimenter différents doseurs selon les besoins.
Sur le modèle présenté, les trémies visibles sont de 2 000 litres, mais il est aussi possible d’avoir des trémies de 1 200 litres chacune.
Le produit est stocké dans la cuve, puis descend dans un doseur. Ce doseur est entraîné par un moteur électrique, dont la vitesse varie pour suivre la vitesse d’avancement du tracteur.
À ce niveau, un clapet permet de faire l’étalonnage :
- on appuie sur un bouton ;
- on lance l’étalonnage ;
- on enregistre le poids ;
- l’opération est terminée.
Il suffit ensuite d’adapter le rouleau au type de semences et à la dose à appliquer, puis de travailler.
Répartition des produits et possibilités d’implantation
Le système de trémies pressurisées permet d’acheminer les graines de chaque doseur dans deux tuyaux :
- un pour la rangée avant ;
- un pour la rangée arrière.
Pour chaque produit, l’utilisateur peut choisir d’alimenter :
- soit la rangée avant ;
- soit la rangée arrière ;
- soit les deux.
Cela permet par exemple :
- de faire du rang sur deux ;
- de semer du colza associé avec du trèfle ou de la féverole ;
- de réaliser des mélanges de cultures ;
- d’apporter des engrais minéraux et organiques sur toute la machine.
L’élément semeur
L’intervenant présente ensuite le cœur de la machine : un élément de semis particulier, issu de l’agriculture australienne.
Cet élément existe depuis environ quinze ans et a été développé en Australie. SLY a retravaillé les aspects techniques et a redessiné l’élément pour le rendre plus adapté aux exploitations françaises et européennes.
On retrouve :
- un parallélogramme pour le suivi du sol ;
- un débattement d’environ 300 mm ;
- un contrôle de pression hydraulique.
Ce contrôle hydraulique ne pilote pas la pénétration de la machine, mais uniquement le contact terrain.
Le disque et l’ouverture du sillon
Le cœur de l’élément est le disque. Celui-ci possède deux angles :
- un angle d’entrée ;
- un angle d’attaque.
Le disque est à la fois penché et ouvert vers l’avant de la machine. Lorsque la terre arrive sur le disque au moment de la pénétration :
- elle monte sur le disque ;
- elle est soulevée ;
- le sillon s’ouvre ;
- la graine est placée dans le sillon.
Derrière, une roue latérale flottante suit le sol et les couverts. Elle permet de maintenir la terre ouverte.
Chaque graine descend ensuite le long du tube de descente pour venir se positionner, à profondeur constante, au fond du sillon.
Une fois le sillon relâché par la roue latérale, une roue de fermeture vient refermer le sillon. Cette roue suit elle aussi le sol, avec un mouvement qui permet de conserver un bon contact terre-graine.
Objectif agronomique de l’élément
L’objectif est de remettre la terre exactement là où elle a été soulevée par le disque, afin de retrouver :
- la terre à sa place d’origine ;
- la graine bien positionnée dans le sol ;
- une profondeur de semis constante.
L’intervenant insiste sur le fait que la machine n’a pas été développée au départ pour travailler à très haute vitesse. En revanche, les essais ont montré que l’élément semeur peut travailler :
- entre 5 et 7 km/h sans problème ;
- et certains clients ont semé toutes leurs cultures à environ 10 km/h.
Il est même indiqué que, contrairement à d’autres semoirs de semis direct du marché, ce semoir peut permettre de semer les cultures entre 6 et 12 km/h.
Réglages de pression et de profondeur
Le pilotage de la pression est hydraulique. L’élément possède son propre poids, auquel on peut ajouter environ 10 à 40 kg pour améliorer le contact au terrain et maintenir une pression constante sur le sillon.
Cette partie hydraulique se pilote à l’avant de la machine, au début de chaque champ, en réglant le débit hydraulique.
La profondeur de semis se règle ensuite très simplement sur chaque rang, indépendamment :
- 1 cran = 1 cm de profondeur ;
- en configuration « deux micros », 1 cran = 5 mm de profondeur.
La profondeur est jaugée par la roue arrière.
L’intervenant insiste sur un point important :
- la roue arrière jauge la profondeur ;
- la roue latérale maintient le sol.
Cela permet de ne pas subir d’impact ni de la couverture végétale, ni de la compaction du sol.
Fermeture du sillon et qualité de dépose
L’élément de semis est complété par un réglage de la roue de fermeture, afin d’améliorer la fermeture du sillon. On peut modifier plus ou moins l’angle de ripage pour contrôler cette fermeture.
Une butée haute sur la roue latérale est également proposée afin d’améliorer la précision en sols irréguliers.
Au niveau de la descente, SLY propose un système par rang dans lequel les produits peuvent être mélangés avec un système de décompression, qui supprime l’air de transport. La graine tombe alors par gravité, ce qui évite les rebonds et améliore la dépose au fond du sillon.
Plusieurs configurations sont possibles :
- le double shoot ;
- une seconde entrée ;
- un tube éclateur.
Équipements complémentaires
La machine peut aussi être équipée d’un chasse-débris pour les utilisateurs qui souhaitent nettoyer soigneusement la ligne de semis, par exemple en présence de paille autour du sillon.
L’exemple cité est l’implantation de colza dans de la paille d’orge humide.
Accompagnement et service chez SLY
Enfin, l’intervenant rappelle que l’entreprise travaille uniquement sur le semis direct et le strip-till.
SLY met en avant :
- un service commercial à l’écoute du client ;
- le partage d’expérience entre utilisateurs ;
- un accompagnement agronomique permanent ;
- des commerciaux qui sont aussi de bons supports techniques ;
- un suivi quotidien pour les réglages de la machine et le SAV.
L’entreprise se présente comme une équipe jeune et dynamique, capable de fournir les pièces détachées en 24 à 48 heures en cas de besoin.
En cas de problème, SLY indique pouvoir intervenir :
- soit par l’accompagnement du commercial ;
- soit par un technicien SAV qui vient installer les pièces sur la machine.
L’entreprise se dit également à l’écoute de toute amélioration et en capacité d’apporter de nombreux conseils techniques et agronomiques autour de la machine.
